制冷系统产生不凝性气体的原因与危害（三）

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排除不凝性气体的方法

首先，预防为主，制冷系统充注制冷剂前，彻底抽真空。

其次，给系统加装不凝性气体分离器和排出阀，定期或自动将系统中的不凝性气体排出。排除不凝性气体的方法，随装置的放气设备的不同而异。

不凝性气体容易在低气温下，系统静置的状态下与制冷剂自然分离，它的比重比制冷剂小，分离后聚集在系统的高处（上方），所以应该选择在气温最低时段，系统停机时间最长，制冷系统最高处的排空点排放。也可单独从系统中的某个容器的上方直接开阀进行排放，或者分容器逐个排放都行。

现仅介绍用冷凝器放气阀放气的操作方法：

1．关闭储液器的出液阀。

2．开启压缩机，把系统中的冷剂(以及不凝性气体)压入冷凝器中，直到低压继电器动作而停车。

3．停车后让冷凝器中继续循环冷却水，使冷剂充分凝结。因不凝性气体比冷剂气体轻，所以聚集在冷凝器顶部(某些小型装置冷凝器在压缩机底部，此时则聚集在高压系统中位置最高的地方)。

4．打开冷凝器顶部的放气阀(或双座排气截止阀的多用通槽或排气温度表插座等接头处)，将不凝性气体放出。放气阀的开度不宜太大。为了判断放气的情况，可用手迎着气流，如果感觉到象风吹一样，则说明放出的是气体；如果手上有油迹并有凉的感觉，则说明已放出冷剂气体，此时应立即关闭放气阀。

在压缩机运行中进行放气，则会把大量的冷剂气体放出，因而是不允许的。停止压缩机后，没有经过一段必要的时间就打开放气阀，放气效果很差，而冷剂损失却不少，因而也应避免。

一些小型制冷装置中可能没有放气阀，此时可松开高压气体管路顶部的一个接头来放气，也可将制冷剂全部压回冷剂钢瓶中，然后将钢瓶冷却、立放，从钢瓶中将不凝性气体放出后，再将冷剂充回系统。

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